木工雕刻刀具加工常见问题及解决方法

A.单刃工具在使用时声音很大

原因一:结构上，只有一面率高。)解决方法:适当降低转速，检查卡盘内是否有异物或固定装置是否有问题。

B.工具寿命短

原因1:使用的刀具与机器本身的设定不一致，需要调整。解决方法:在国产机器上调整转速与移动速度的比例(一般设定为10: 1左右)，使其适合在降低转速时使用。原因二:加工材料太硬。解决方法:建议使用涂层或PCD刀片。即重心偏移，所以旋转时离心力较大，导致旋转时比双刃刀具振动更大。解决方法:为了减少抓刀的位置，需要尽可能缩短夹头底部露出的刀头长度。原因二:机轴夹头不稳定，振动。(这种问题出现在精雕等国产机器上)

C.加工表面不光滑，白边抖动

原因1:加工轴倾斜，刀具旋转轨迹呈弧形(出现抖动)。解决方法:用千分表检查刀具旋转的垂直度，如果倾斜度过大，更换或调整卡盘使其垂直。原因2刀片磨损过快，变得不锋利(出现白边)。解决方法:告诉工厂技术部门刀片厚度是否可以调整。原因3:加工零件没有正确固定。(出现白边和抖纹)解决方法:检查工件的固定情况。如有问题，再修复。4.旋转速度与移动速度不匹配(白色边缘出现在开始处)。解决方法:调整转速与移动速度之比(一般在10: 1左右)。

D.切片工具弹开了

原因1:工件内有异物。解决方法:检查工件的材料含量，工件表面是否有其他物体。原因二:检查工件的固定情况。如有问题，再修复。原因三:加工轴线倾斜，刀具旋转轨迹为弧形。解决方法:用千分表旋转时，检查工具的垂直度。如果倾斜度过大，请更换或调整卡盘，使其垂直。

E.破碎边缘

原因1:由于移动速度快，侧向冲量过大。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度，适当提高转速(不推荐)。原因2移动速度正常，但转速太低。解决方法:适当提高转速。原因三:刀片直径太细，容易折断。解决方法:开始加工时，最慢速度(移动速度)开始，然后逐渐增加最终移动速度。

F.不良排屑

原因1转速与移动速度不匹配。解决方法:适当调整机器速度设置。原因二:刀具结构和加工材料特性不一致。解决方案:使用其他类型的工具进行测试。原因三:工具结构是否磨损。解决方法:如果工具使用时间过长或磨损，请更换新工具。

注意:雕刻精细的文字和图案时，应使用小角度和小刀片。在不影响精度要求的情况下，雕刻代蒙吉图案时可以使用大角度和大刀片。设计雕刻刀轨时，角度和刀片应最大化，以提高雕刻效率。雕刻材料的角度应大于硬质材料的角度，刀片应较大(如亚克力)。45度、60度、90度、120度可用于钣金V形切割，可根据用户要求定制任意规格的刀具。

小手柄刀具(3.175。4)小功率电机(小夹具)应选用，进给速度不宜过快，以保持高速铣削时阻力最小，获得最佳切削效果；大功率电机可选择大型刀具，加快雕刻速度。加工板的厚度+2MM是最合适的切削刃长度。切割压克力电机转速为18000—24000转/分，刀片高度比过长，不适合加工硬质材料。频繁的刀具破损与刀具的质量有关。这也与你的雕刻设置习惯、雕刻机导轨电机的精度、板材和夹具有关。